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  • 產品目錄
    聚財牌齒耙除污機
    物品單位 價格 品牌
    0.01 聚財
    • 發布日期: 2020-09-22
    • 更新日期: 2020-09-22
    產品詳細說明
    外型尺寸
    品牌 聚財
    貨號
    用途
    型號 HGS

    邵陽齒耙除污機

     

    格柵除污機傾斜安裝在水渠中或鋼制箱體中,污水從篩體前端流入,經篩網過濾,污水中的懸浮物被截留并覆蓋在篩網上,可對污水中細小的固體進一步過濾。由于篩網表面的濾渣越積越厚,濾速減慢,篩框前的水位升高。當篩框前后水位差達到設定值時,減速機帶動篩框旋轉,格柵除污機濾渣隨著篩框的轉動被扔入篩框中央的接料斗內。在篩框旋轉的同時,安裝在篩框外部的毛刷和噴頭對篩框進行自動清洗。接料斗中的濾渣,被螺桿輸送壓榨,經壓縮后進入垃圾箱內,經壓榨后的濾渣固含量可達40%左右。

    該設備的*優點是自動化程度高,分離效率高,動力消耗小,無噪音,耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下可保證連續穩定工作,設置了過載安全保護裝置,在設備發生故障時,格柵除污機會自動停機,可以避免設備超負荷工作。本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔,實現周期性運轉,可以根據格柵前后液位差,自動控制,并有手動控制功能,以方便檢修。用戶可根據不同需要任意選擇。

    1. 圓柱形結構使格柵除污機傳統格柵過水量增大,水頭損失小,格柵除污機柵前的堆積平面減少,格柵受力更均勻。

    2. 設置沖洗裝置或插入式旋轉耙結構,格柵除污機具有自清潔能力,永不堵死。

    3. 集截污、輸送、格柵除污機壓榨等多功能一體,含固率高達40%,節省了占地面積,也減少了垃圾的后續處理費用。

    4. 全不銹鋼制作,慢速運行,故障率極小,幾乎不需要維修。

     

    不同的除污設備,都是具有很多不同性能優勢存在??墒菫?很多企業在處理污水時仍選擇格柵除污機。

    1. 格柵除污機屬于一種自動化設備,在進行使用的過程中,直接通過哪些微型電腦,就能夠進行使用。另外格柵除污機在使用過程中,還能夠減少很多耗能情況,能夠有效地節約企業使用成本。

    2. 格柵除污機在進行連續除污過程中,基本上不會出現堵塞的情況。而且除污性能良好。

    3. 格柵除污機不僅具有良好的耐腐蝕性,而且安全環保、噪音低。

    4. 格柵除污機能夠進行穩定運轉。該設備所具有的遠程監控設備,不僅能夠很好的看清污水處理的情況,而且還能夠有效實現遠程監控管理的工作。

     

        齒耙除污機是一種連續回轉自動清除水中雜物的固液分離機械,主要用于自來水廠,工礦企業及城市污水處理,它以耙齒的稀疏截住水流中所攜帶的細小污物(樹葉、雜草及垃圾)并通過耙齒運動將雜物撈到地面上集中運走,避免有害污物進入引水道內,保證機組或其他設備順利運行,他是作為污水處理的*關。

    齒耙除污機的主要特點:

        1. 有一定自清能力,運行平穩,無噪聲。

        2. 格柵與截留污物一起上行,洗刷后的柵面不斷補充,故無堵塞現象,很事宜制作柵片間距1-10mm的分離機。

        3. 截留污物由于耙齒彎鉤的承托,污物不會下墜。到頂部翻轉時,又易于把污物清除。

        4. 設有機械和電氣雙重過載保護后,可全自動無人操作。

        齒耙除污機是一種可以連續自動清除柵渣的格柵,它是由多個鑲銅的耙齒互相疊合和串接,裝配成覆蓋整個迎水面的環形格柵,它由電動機、減速機、機架、犁型耙齒、牽引鏈、鏈輪和清洗刷組成。

        齒耙除污機是由電動機減速機帶動主副鏈輪使主軸回轉,主軸上的大鏈輪又驅動耙齒鏈軸組做勻速上升運動,此時耙齒片上齒鉤可將水中的雜物帶起,并繞過導輪和主軸翻轉,大部分雜物靠自重脫落,粘附在耙齒上少部分雜物經清洗刷刷落,由排污口排出,再由螺旋輸出器輸出運走。

     

    1、安裝調試說明:

        1)本機起吊安裝前先檢查各預埋鋼板位置、尺寸是否符合設計要求,應保證:

        A、格柵井兩側面與格柵井平面應垂直,其垂直度允差不得超過20mm。

        B、格柵井兩側面應平行,其平行度不超過20mm。

        C、帶錨腳的兩預埋鋼板平面應與格柵井頂部平臺面平。

        2)本機放入基礎就位后其安裝角度符合設計要求,保證本機的安裝水平度小于1/1000mm,然后再擰緊地腳螺母。

        3)在接通電源前先用搖把插入電機尾部孔內,按安全罩上箭頭所示旋轉方向用手搖動電機,應無其他影響運轉的因素存在。

        4)卸去安全罩放松漲緊鏈輪,卸下減速機端鏈條,通電試運轉,看減速機的轉向(按箭頭)是否正確,嚴禁反轉。

        5)調整漲緊鏈輪及耙齒鏈的松緊度。

        6)檢查減速機的潤滑油是否到油面線,不足時用30號機械油加至油面線,并定期檢查油量。

        7)裝好安全罩,接通電源空載運轉正常后,再投入負載運轉。

     

    2、常見故障及排除方法:

    1)在運轉中出現電機正常運轉而耙齒鏈不運轉。

    故障原因:設備過載導致安全銷切斷。

    排除方法:

        A、將安全罩卸下,更換安全銷。

        B、查清設備過載原因,主要看是否有雜物卡住耙鏈,如有,則清除后方可開機。

    2)耙齒鏈中鏈板條磨損,須更換鏈板條。更換步驟如下:

        A、用搖把插入電機尾部孔內,將須更換的鏈板條搖至檢修孔。

        B、卸去檢修孔上的邊板手把。

        C、用兩鐵棒將耙齒鏈卡住。

        D、更換磨損的鏈板條。

    E、裝好邊板手把即可。

     

        機械格柵可實現連續清污,全過水斷面清污,清污效率高。柵體過梁支撐于混凝土基礎之上,使清污機整機運行平穩,工作可靠。齒耙插入柵條一定深度,把附著在柵條上的污物帶到清污機頂部,完成翻轉卸污動作,保持過水斷面清潔無污物。當傳動系統帶動鏈輪作勻速定向旋轉時,整個耙齒鏈便自上而下運動,并攜帶固體雜物從液體中分離出來,流體通過耙齒間隙流出去,整個工作狀態連續進行。

      

      由于耙齒的特殊結構形狀,使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動時,前后耙間產生相對自清運動,促使雜物依靠重力脫落,設備后面可設置旋轉的清污刷。機械格柵的*優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下可保證連續穩定工作,設置了過載安全保護裝置,在設備發生故障時,會自動停機,可以避免設備超負荷工作。本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔,實現周期性運轉;可以根據格柵前后液位差自動控制;并且有手動控制功能,以方便檢修。該設備的*優點是自動化程度高、分離效率高、機械格柵動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下可保證連續穩定工作,設置了過載安全保護裝置,在設備發生故障時,會自動停機,可以避免設備超負荷工作。

      

    本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔,實現周期性運轉;可以根據格柵前后液位差自動控制;并且有手動控制功能,以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。由于該設備結構設計合理,在設備工作時,自身具有很強的自凈能力,不會發生堵塞現象,所以日常維修工作量很少。

     

     

    檢查電控箱、格柵主機中電源線、信號線的聯接情況,確認無誤后可開機試運行??蛰d試運行約10分鐘若無異常,可投入正常運行。本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔時間,實現周期性運轉,可以根據柵前柵后液位差自動控制,并且有手動控制功能,方便檢修。機械格柵本設備還具有報警裝置,在機器發生故障時,會產生聲光報警。用戶可根據不同的工作需要任意選用。

     

    格柵除污機的性能要求:

      1、除污機在運行過程中,齒耙、傳動機構等運動部件應運轉靈活、平穩,無卡滯、無碰撞、無梗阻、無異聲等現象,整機運行平穩可靠。

      2、在正常工況條件下,除污機平均無故障運行時間應不少于2000h,正常工作壽命應不少于15年。

      

      

     與格柵配套的皮帶運輸機應*維護保養?

     

    (1)?月應用潤滑脂潤滑皮帶運輸機的驅動滾筒和拉力滾筒的軸承,可采用鈣基潤滑脂。

     

     (2)對電機和齒輪箱,在正常條件下,?工作10000小時要進行換油。換油時,需用合適的溶劑洗掉機體和軸承上的油質殘渣。

     

    (3)?日巡視內容。皮帶是否運轉可靠;皮帶刮板的可靠性和清潔度;皮帶輪的可動性和清潔度。

     

    (4)?周檢查內容。檢查驅動裝置,包括功能、噪聲、振動、溫度、清潔度、齒輪箱油λ;檢查拉緊裝置、皮帶輪、主軸的可動性與工作情況;檢查皮帶輪的軸承噪聲、溫度及振動情況;檢查托輥支撐圈或碰撞環的故障情況;檢查給料槽裙板及橡膠帶的故障及磨損情況;檢查皮帶刮板的效果及橡膠板的磨損情況;檢查支架及其結構的振動情況及緊固性。

     

    定期檢查維護。

     

    序號 檢查維護部位 檢查維護內容 維護標準 周期 負 責

    工 種

    1 傳動

    部分 檢查或更換軸承齒輪及聯軸節 間隙適當、嚙合良好 1年 鉗 工

    2 運輸

    部分 1、檢查或更換托滾

    2、檢查或更換皮帶

    3、檢查或更換首尾輪

    4、修補機架 1、潤滑良好轉動靈活

    2、無損傷

    3、完好,轉動靈活

    4、堅固 30—45天

    3—6個月

    3—6個月

    6個月 運轉工

    鉗工

    鉗工

    鉗工

    3 電器

    部分 1、檢修或更換點擊軸承

    2、檢查各部開關及接點 1、達道標準要求

    2、靈敏可靠 1年

    6個月 電鉗工

    電工

    12.2定期潤滑。

     

    序號 潤滑部位 潤滑

    方式 潤滑油種類 周期 負責

    工種

    加油換油

    1 減速箱 用稀油 人工

    涂抹 45號機器油

    750=5.24-7.07 每天 6個月 運轉工

    用干油    

    2 轉動軸承 油杯 二硫化鉬膏劑  6個月 運轉工

    3 托滾 滾動軸承 油杯 鈣基潤滑脂

    滴點T=90℃ 每班 6個月 運轉工

    滑動軸承    

    4 電機軸承  鈣基潤滑脂

    滴點T=120℃  6個月 電鉗工

        定期清掃如下:由運轉工負責完成。

        電動機、減速機外表無油和灰塵。

        清掃從皮帶上落下的礦石。

        設備周圍及通道保持清潔,無油漬、無雜物。

     

    機械格柵的分類:

    按格柵形式可分為弧形格柵除污機(一種固定格柵除污機,其柵條為圓弧形(近視1/4圓周),齒耙在驅動裝置驅動下,沿圓弧形柵條將污物推至柵條上方,實現污渣清除)、傾斜格柵除污機、垂直格柵除污機。按齒耙垂直向動作的型式分為臂式格柵除污機、鏈式格柵除污機(通過鏈帶動的若干組齒耙插入靜止的柵條,將污物與水分離的格柵除污機)、鋼索牽引式格柵除污機、旋轉格柵除污機(也叫回轉式格柵除污機。沒有靜止格柵,由密布的齒耙隨著回轉式牽引鏈的運動將水中污物打撈出來的格柵除污機)。

     

    機械格柵除污機操作說明:

    (一)運行前檢查事項:

    1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況,樁頭應連接牢固,無銹蝕。

    2、按規定對除污機進行潤滑、保養、檢查機組各部件,應無明顯缺陷故障,鏈條應無裂斷。

    3、檢查機械各部潤滑良好,有足夠的油脂,無卡堵。

    4、檢查動力臂液壓等各部無滲漏,耙斗應平衡。

    5、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。

    6、各限位開關正常,無超行程。

     

    (二)運行:

    粗格柵除污機可實行手動/自動二種操作模式,自動控制可以通過定時與超聲波裝置進行水位差控制,一般與帶式輸送機、壓榨機實行聯動操作,并提供標準的現場控制接口。

    1、合上電源,檢查電源電壓,應符合要求。

    2、手動:

    (1)手動僅限于調試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。

    (2)應將“狀態按鈕”置于手動位置。啟動除污機,觀測機組各部分運轉情況,撈污、排渣、翻耙等動作應準確到位,無異常聲響、振動,鏈條應傳動平穩。

    (3)在手動狀態下正常運轉至少10分鐘,方可切換為自動狀態。在自動狀態中,操作者應觀察至少10分鐘,方可離開。操作者的常規巡視時間間隔應不大于半小時。

    (4)除污機清撈的垃圾,由帶式輸送機運至下一工作區域,現場應及時清理,保持干凈。

    (5)工作結束后將格柵除污機的小車停在規定位置。拔掉插頭,與設備斷開即完成手動操作。

    3、自動操作步驟:

    在這種模式下,開/停耙斗按預先設定的位置和程序連續運行,一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式,具體步驟如下:

    (1)在控制面板上設定成自動運行狀態。

    (2)定時控制(一般不采用):可根據具體情況設定間隔時間和運行時間。

    (3)液位控制:在控制箱上設定格機械格柵前后液位差大于設定值時自動開始清撈,當液位差小于設定值時自動停機(液位差根據實際情況設定)。

     

    (三)停機

    1、正常停機在切斷電源后應按設備要求保持耙斗的停留位置合適,各按鈕等應復位,并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈,并按要求涂上潤滑劑。

    2、在運行過程中,如過載時(遇障礙物或耙齒無法插入)應聯動液壓推桿開合導軌,重復運行排除障礙,或因其它故障造成機組停止工作的情況,自動報警系統應能報警或自動停機,操作人員應立即到位,根據故障情況切斷電源,及時排除故障,檢查有關部件,如有損傷,及時修復。待一切正確無誤,才能再次啟動。

    3、除污機每日至少運作半小時,并按規定在各潤滑點定時、定量加注指定型號的潤滑劑,同時保持機組表面油漆完整,無殘留垃圾。

     

    (四)運行后檢查及注意事項:

    1、沖洗耙斗,清除耙斗上的垃圾。

    2、檢查各潤滑點潤滑良好,運行各部分無卡堵。

    3、耙齒下降時,如鏈索張緊失效,升降機構應停止下降,并作返回。

     

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